| metalman setzt die meisten modernen Produktionsanlagen ein, in denen geprüfte Qualitätsspulen slitted und unterwarfen einer Reihe Formung von Betrieben sind-. Ein Mikroprozessor gesteuerter Hochfrequenzinduktionsschweißer wird benutzt, um den Schlauch zu schweissen. Der Schlauch wird zu den genauen Maßen und zur Form, vor dem Schnitt in genaue Länge durch eine digitalgesteuerte Abkürzungmaschine sortiert. Für Druckschläuche wird die interne Schweißungsflosse auch mit Spezialwerkzeugen entfernt. Für spezielle Zweckschläuche wie Spiegelausbohrungs-Endeschlauch etc., in dem Außendurchmesser und Innendurchmesser beide gesteuert werden sollen und spezielles Ende angefordert werden, sind der Schläuche, der auf der Mühle gerollt wird, erstes chemisch behandelt und gezeichnet mit oder ohne Dorn.
Die Schläuche, die für Hochdruckverbrauch angefordert werden, Schläuche sind im ununterbrochenen Ofen wärmebehandelt, in dem träge Atmosphäre beibehalten wird. Der Schlauch wird danach Ende-abgeschrägt, geprüft hydraulisch und galvanisiert auf völlig automatischen Maschinen. Zur Sicherheit während der Durchfahrt, werden die Schläuche sicher in den sechseckigen geformten Bündeln verpackt und etikettiert passend für korrekte Kennzeichnungen. |
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