Manufacturer & Exporters of Galvanised, Plain & Corrugated Sheets & Coils, Cold Rolled Sheets , Galvanised Pipes, Precision Tubes
 

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Product Range ::

MME. Plats Plats

  ÉPAISSEUR ENTRE 5 millimètres à 180 millimètres  

Plats de MME. Chequered

  ÉPAISSEUR ENTRE 5 millimètres à 8 millimètres  
  Largeur     Maximum.   1500   millimètres  
  Longueur     Longueur standard ou comme requis  
  Bord     Bord De Moulin  
  Extrémités     Coupe de Sheared/Flame  
  État d'approvisionnement     Comme roulé  
  Spécifications     EST 2062  
 

 

Extracteur De Galette Et Détartrant Primaire:
Des galettes correctement de chauffage et imbibées sont extraites à partir du four à réchauffage avec l'aide des poussoirs dessus à la table de rouleau et puis au capot de détartrage. La balance primaire qui est formée sur la galette de chauffage est enlevée par l'eau à haute pression à 150/200 barre par l'unité de détartrage. Cette opération est effectuée avant l'entrée de la galette dans l'edger vertical. Moulin de dégrossissage et moulin de finition et pendant le roulement. Ceci assure l'élimination totale de rouler-dans la balance dans le plates/coils fini.

Renverser Le Moulin De Dégrossissage:
Le haut moulin universel s'inversant du dégrossissage 2 fourni par Engineering Corporation unie est équipé d'un Edger vertical qui commande la largeur de la galette de transfert, facilitant de ce fait la commande précise de largeur des bandes roulées. La largeur de la galette est mesurée pendant le roulement dans le moulin de dégrossissage par la mesure de largeur.

Moulin De finition:

Le stand de finissage est moulin de 4-High Steckel fourni par Engineering Corporation unie. Le moulin est équipé de la commande automatique hydraulique de mesure. L'épaisseur et le profil de la bande est mesurée pendant le roulement avec l'aide des rayons X et des équipements automatiques de commande de mesure, fournis par M/s Davy-loewy ANGLETERRE les chefs du monde dans des équipements d'cAgc.

Les disponibles sur des datas de ligne sont sans interruption surveillés par ordinateur qui des aides en produisant des enroulements d'heure avec les meilleures tolérances et finition de surface. Tout en produisant les enroulements, la bande est lovée dans les pots tournants de moulin de Steckel logés dans les fours au-dessus des tables de rouleau fournies de l'un ou l'autre côtés du moulin de finition. Ceci aide en maintenant la température suffisante de la bande pour faciliter le roulement. En avant et en arrière le roulement est fait avec la bande de chaque côté du moulin de steckle.

Refroidissement Laminaire De Bande:
Le système de refroidissement de bande est équipé du refroidissement laminaire avec le contrôle précis du rte de l'écoulement de l'eau pour refroidir la bande chaude. Ceci permet de réaliser la température de refroidissement désirée et les propriétés métallurgiques pour le produit entier.

Vers le bas Pot tournant:
Le laminoir bandes chaud a un hydraulique/d'une manière pneumatique fonctionne en bas du pot tournant avec la retraite aux roulements d'emballage pendant le refroidissement concernant la commande de saut de chef et de mouvement c.-à-d.. Ceci facilite lover compact sans endommager la surface de la bande par des roulements d'emballage même toutes les vitesses lovantes élevées.

Des plats certificat sont par ultrasons examinés et d'essais de moulin fourni avec les approvisionnements.

 

 


Navires généraux de technologie, de pression, fabrication de pipe, bâtiment d'entraîneur et de chariot, utilisation structurale etc.

 
 

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